Le 13/03/2012 : Vision intelligente - Assistance vocale - Communication sans fil - Télégestion : 4 technologies de pointe au service de l'industrie

Vision intelligente - Assistance vocale - Communication sans fil - Télégestion : 4 technologies de pointe au service de l'industrie

                                                  

 vous invitent à un séminaire de fin de journée sur ces technologies de pointe au service de l'Industrie. Elles seront illustrées par une démonstration pratique sur une maquette qui les regroupe toutes les quatre : le Technotrain

 Téléchargez l'invitation

Programme :

Aujourd’hui, le contexte économique pousse davantage à la recherche d’opportunités susceptibles de réduire les coûts de fonctionnement, par une conduite plus précise et sûre des outils de production.

16h00 à 16h15 : Présentation de Technofutur Industrie (Daniel Vandendaul, Manager du département Maintenance et Mécatronique )
16h15 à 17h45 : - La vision intelligente (Michel HAUZEUR, CEO Rovitech)
- La communication sans fil (Philippe HAUMANN, Fondateur de LXL Systems)
- Les messages vocaux interactifs (Pierre FONTAINE, Administrateur Délégué de REALITY SYS sa)
- La télégestion 3 G (Yves de VALENSART SCHOENMAECKERS de SYSPEO Int’l)


17h45 à 18h15 : Présentation du TECHNOTRAIN, un démonstrateur réalisé, à l’initiative du cluster MITECH
par les quatre sociétés précitées, outil qui est destiné à assurer la formation des techniciens
dans les quatre technologies ayant fait l’objet des exposés.
18h15 à 19h00 : Visite du département Maintenance et Mécatronique

19h00 : Drink et clôture

Les thèmes abordés :

  • La vision intelligente : Automatisation des contrôles à partir de la vision intelligente d’une part pour renforcer la chasseà la non qualité et d’autre part comme complément à la robotisation. Accroissement de productivité par une meilleure maîtrise des processus grâce à un superviseur à base neuronale capable d’optimiser un mode de fonctionnement et de surveiller ce fonctionnement sur base d’apprentissage.
  • La télégestion 3 G : Suivi systématique du fonctionnement de vos entités dispersées géographiquement, et informationen temps réel en cas d’anomalies, par technique 3G, avec transmission des informations et alarmes aux personnes responsables et systèmes de gestion. Action à distance, humaine ou automatisée, depuis une unité centrale, par envoi d’instructions aux installations et autres systèmes locaux.
  •  Les messages vocaux interactifs : Une plus grande réactivité et une plus grande efficacité face aux incidents grâce aux messages vocaux personnalisés adaptés à chaque cas de figure, ce qui permet des réactions techniques rapides et plus efficaces pour les non qualifiés grâce aux instructions vocales qui peuvent les assister dans leur intervention (interface machine – homme) : sécurité, prévention, maintenance.
  • La communication sans fil : Les communications sans fil en réseau local, associées à l’intelligence autonome de nos micromodules électroniques. Ce qu’ils peuvent vous apporter en flexibilité, traitement, centralisation et transmission groupée et ciblée d’informations. Maintenance prédictive, capteurs sans fils, commande à distance, etc.

 Contact & Informations complémentaires :
TECHNOFUTUR Industrie : Christian EYMAEL christian.eymael@tfindustrie.be 071/25 36 13

Modalités pratiques :

Quand : 13/03/2012 (16h-19h)
: Technofutur Industrie, Département Maintenance & Mécatronique , Avenue Lemaitre 15, 6041 Gosselies
Coût : Gratuit mais inscription obligatoire
Date limite d'inscription : 9/03/2012 
 

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Le 07/03/2012 : Comment limiter la consommation d'énergie sans investissements d'équipements ?

Comment limiter la consommation d'énergie sans investissements d'équipements ?

Bemas - Soirée d'étude
 

Introduction
Le mot ecodrive est une approche récente dans le secteur automobile : conduire de manière plus intelligente et plus économe en carburant.
Cette méthodologie trouve aujourd’hui une nouvelle signification dans l’industrie de production.
En effet, un des thèmes qui a connu une avancée fulgurante dans la production ces dernières années et encore plus dernièrement suite à la crise est la gestion de l’énergie et son optimisation !

Les thématiques abordées  :

> Quelles sont les caractéristiques des systèmes modernes de gestion d’énergie (EMIS, ISO 50001)
> Quels sont les enjeux pour une implantation réussie et durable des systèmes de gestion opérationnelle d’énergie
> Comment les outils logiciels modernes (data-mining, etc.) améliorent la gestion de l’énergie en industrie

Programme :

16h00 : Présentation de Technofutur Industrie (D. Vandendaul, Manager dpt Maintenance & Mécatronique)
16h30 : Exposé sur la gestion de l'énergie & cas pratique (PEPITe)
19h00 : Drink

Contenu de la soirée d'étude :
La conférencière abordera les enjeux et les opportunités du coût de l’énergie dans le secteur industriel. Elle nous expliquera comment sensibiliser le management et les opérateurs à une gestion intégrée et intelligente de l’énergie.
Le coût de l’énergie et les contraintes environnementales constituent une véritable menace à la compétitivité des entreprises. Au cours des réalisations que la société PEPITE a réalisées, des économies substantielles ont pu être réalisées par une meilleure gestion opérationnelle de l’énergie: suivi et prévision plus fiable de la consommation, détection et diagnostic de dérives, sensibilisation des operateurs à la “variabilité” énergétique.

 Cas pratique : Ecodrive your plant : exemple d'implantation dans une usine de fabrication de papier journal


L’industrie papetière est une industrie particulièrement sensible au coût de l’énergie. Cette industrie a toujours été à l’avant-garde dans la gestion de l’énergie.
Nous utiliserons une réalisation dans une usine de fabrication de papier journal pour expliquer comment la gestion au quotidien de l’énergie a permis d’économiser annuellement, et sans investissements lourds, plusieurs centaines de milliers d’Euros.
Disposer d’une meilleure visibilité sur les coûts d’énergie et avoir les outils nécessaires pour réduire le risque de sur-consommation. Agir sur la gestion opérationnelle de la production et de la maintenance pour maximiser l’efficacité énergétique de l’usine.

La méthodologie :

Cette soirée d’étude présente une méthodologie développée par une société belge qui a plusieurs années d’avance en terme de nouvelle vision sur l’économie d’énergie en milieu industriel. Ne manquez donc surtout pas cette soirée d’étude qui peut faire de votre entreprise une société plus compétitive en étant plus efficace en  gestion de l’énergie.
 

La méthodologie mise en place par la société PEPITE est constituée de quatre grandes étapes :

1. Étude du profil de consommation d'énergie de l'entreprise et des pratiques de gestion d'énergie
Cette première étape identifie les différents postes de consommation d'énergie au sein de l'entreprise et liste les indicateurs clés: consommation d'énergie journalière, taux de récupération d'énergie, efficacité et performance des unités de production de chaleur... Au cours de cette étape, PEPITe identifie également les différentes pratiques de gestion d'énergie sur le site en question.


2. Audit des données
Cette seconde étape va poser un diagnostic sur la qualité et la disponibilité des données utile à une meilleure gestion de l'énergie. Pepite va étudier la performance énergétique de l'entreprise en comparant d'une part, l'évolution des indicateurs de performance clé (KPI) du site et d'autre part, les valeurs de références du secteur. Cela permet d'évaluer les opportunités d'amélioration et de prioriser les actions d'analyse.


3. Analyse des données
Vient ensuite l'analyse de données qui est décomposée en trois phases distinctes :
· L'identification des variables pertinentes via une approche qualitative (discussion avec les opérateurs,...). Généralement, cette étape permet de recenser une centaine de variables.
· La sélection, grâce au data-mining, de cinq à dix variables clés, qui influencent le plus les KPI.
· L'élaboration, grâce au data-mining, d'un ensemble de règles, sur base des variables pertinentes, qui permettent d'identifier les causes de variations des KPI.


4. Intégration et implémentation
L'outil de gestion d'énergie issu de l'analyse de donnée est intégré à chaque niveau de décision (stratégique, tactique et opérationnelle). Le processus d'implantation permet d'impliquer tous les opérateurs. Cette dernière étape inclut la création d'interfaces donnant des indications claires à l'opérateur et aux ingénieurs sur la performance énergétique de la ligne et d'éventuelles dérives.
La mise en place d'un système de gestion intelligente d'énergie, tel que celui proposé par Pepite, permet, in fine, de réaliser des économies d'énergie importantes. Par exemple, dans une usine de fabrication de papier au Canada, le client a mesuré des bénéfices direct de 630.000$/an. La période typique de pay-back de ce type de projet est comprise entre 6 et 12 mois.

 

Oratrice :

Ulrika Winsing, l'orateur

Ulrika Winsing est VP Sales & Marketing à PEPITE SA. Responsable du développement global des solutions de suivi intelligent de performance énergétique, ENERGYmaestro. Identification des opportunités, et définition des solutions techniques en collaboration avec les clients.
Son expérience:
Doctorat en Efficacité d’Energie en Industrie, Université de Chalmers
Post-Doctorat en Efficacité des procédés industriels à l’Ecole Polytechique de Montréal
Expérience de plus de 15 ans dans l’amélioration des procédés industriels (pâtes et papier, chimie, pétrochimie, oil & gas) en particuliers dans la performance énergétique.

Depuis 2005, PEPITe a déployé ses systèmes dans de nombreuses usines en Amérique du Nord et commence à les déployer en Europe. Grâce à l’utilisation de nos systèmes, nos clients témoignent d’économie de plusieurs millions d’Euros par an.

Information pratique :
Lieu : TFI - Département Maintenance & Mécatronique
Prix : Gratuit pour les membres de la Bemas, 55 euros pour les non-membres


 

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Le 05/03/2012 : Découvrez la nouvelle génération de Robots Industriels : Universal robot

 Grace notamment à son poids et à sa programmation hyper-intuitive, il est désormais possible de robotiser la production dès la très petite série. Il est facilement transportable et sa rapidité de mise en oeuvre vous permet de l'utiliser à divers postes de production suivant les besoins de votre entreprise.

Universal Robot fait sauter tous les obstacles liés aux contraintes des robots traditionnels trop gros, trop onéreux, trop bruyants ou pas assez flexibles à mettre en oeuvre.

Voir la video  de présentation du robot

Agenda de l’après-midi:

12 H : Accueil et petite restauration

13H30 : Présentation produit et applications

15H : Débat - questions/réponses

16H : Fin.

Inscription :

par fax (010/656188) ou par mail (contact@celeahgroup.be ) en mentionnant les coordonnées de votre société et le nombre de personnes à inscrire.

Modalités pratiques :

Quand : 05/03/2012 (12h-16h)
: Technofutur Industrie, Département Mécanique & Matériaux, Avenue Lemaitre 22, 6041 Gosselies
Coût : Gratuit mais inscription obligatoire
Date limite d'inscription : / 


Le 29/02/2012 : Pilotage de la R&D : faire réussir son projet d’innovation

Pilotage de la R&D : faire réussir son projet d’innovation

                                                                                       

ont le plaisir de vous inviter  à un séminaire sur ce thème

Jeudi 29/02  14 h Gosselies

Dans l'entreprise, la créativité aide à avoir des idées de nouveaux produits (produits, services, business). Ensuite, l'innovation, transforme ces idées créatives en produits réels intégrés à leur environnement au sens large.
Mais, qu'en est-il des résultats ?
  •           Seulement une idée sur 10 conduit au succès
  •           75 % des créations d’entreprise échouent dans les 5 premières années
  •           20 % des nouveaux produits mis sur le marché sont des échecs commerciaux              
 
La R&D reste le nerf de la guerre de la création de valeur, c’est  une fonction au cœur de la stratégie de l'entreprise pour rebondir après la crise.
Toutefois, si certaines d’entreprises ont continué à investir dans le développement, elles sont nombreuses à s'interroger sur la structuration de la démarche, sur la mesure de la performance de la R&D, sur l'optimisation de la création de valeur. D’autres se demandent encore comment mettre en place une R&D qui ait une réelle chance d’aboutir à des résultats.
Nous aborderons, au travers d’exemples concrets, les questions suivantes :
  •           Comment situer la R&D dans une vision d’ensemble du processus d’innovation ?
  •           Quels sont les clés d’une organisation efficace du développement et de l'industrialisation de nouveaux produits ?
  •           Quelles méthodes employer ?
  •           Votre équipe est-elle bien constituée ?
  •           Comment construire des indicateurs de performance ?             
 
Ce séminaire et les modules de formations courts (1/2 journée) qui vous seront proposées en prolongement de celui-ci ont pour but de répondre à vos questions dans une approche interactive ou vous serez amenés à travailler sur vos propres projets.

Il s’adresse à toutes les entreprises et en particulier aux PME qui constituent les forces vives de la Wallonie.

 Programme :
13 h30 : Accueil
14 h 00: Introduction
(Thierry DEVILLEZ- Directeur Général de TECHNOFUTUR Industrie)
14 h15 : La quête de la valeur ajoutée : quel cheminement ? Cycle de vie de vos produits, développement et
Industrialisation.
(Georges MICHEELS, Administrateur délégué LEARN & TRY sa)
15 h15 : Comment définir mon produit & gérer ma R&D ?
(Michel LECOQ, Consultant)
16 h00 : Présentation des 6 Modules de formation & débat.
16 h30 : Verre de l’amitié
 

Les orateurs :

Georges MICHEELS & Michel LECOQ possèdent une longue expérience de plus de 30 années en R&D et Industrialisation au sein de différentes entreprises. Ils souhaitent, aujourd'hui, partager leur expérience.

 Contact & Informations complémentaires :
TECHNOFUTUR Industrie : Christian EYMAEL christian.eymael@tfindustrie.be 071/25 36 13

Modalités pratiques :

Quand : 29/02/2012 (13h30-16h30)
: Technofutur Industrie, Maison de l'Industrie , Rue AUguste Piccard 20 , 6041 Gosselies
Coût : Gratuit mais inscription obligatoire
Date limite d'inscription : 20/02/2012 
 

S'inscrire à cet événement : cliquez ici


Le 26/01/2012 : Moulage par injection de poudres

Moulage par injection de poudres

 

Venez à la rencontre des experts du MIM-PIM !


 

SIRRIS, le CRITT-MDTS et TECHNOFUTUR Industrie ont le plaisir de vous inviter à une après-midi d’étude sur ce thème.


Le marché mondial des pièces fabriquées par les techniques de moulage par injection de poudres est en pleine expansion. D’une valeur de 702.8 M€ en 2009, il devrait passer en 2014 à plus de 1357 M€ dont 484 M€ pour l’Europe.
Le marché du MIM en Europe connaît actuellement et pour quelques années une croissance à deux chiffres. Il est représenté par une soixantaine de producteurs qui mettent en œuvre l’inox et l’acier, mais aussi, de plus en plus souvent, des matériaux de niche.
Cette technologie touche tous les secteurs de l’activité industrielle : la mécanique, l’aéronautique, l’automobile, le biomédical, les produits de luxe, etc.


Ne ratez pas ce nouveau virage technologique dans le domaine des fabrications métalliques et céramiques.

Programme

13 h 00 : Accueil et enregistrement

13 h 30 : La technologie MIM-PIM – Evolutions au cours des 3 dernières années   D. Auzène (CRITT-MDTS – Charleville-Mézières Fr)


14 h 00 : Le point de vue du transformateur: pourquoi le MIM ?    Dr. Bihr (Alliance – Fr)


14 h 30 : Le point de vue du concepteur: le design d’une pièce MIM   J. Halleux (Sirris – Gosselies Be)


15 h 00 : Pause café - Visite du showroom

15 h 30 : Simulation de l’injection des poudres     Th. Barrière (U. Besançon - Institut FEMTO-ST –Fr)


16 h 00 : Le marché du PIM       J.M. Popot (CRITT-MDTS – Charleville-Mézières Fr)


16 h 30 : L'offre de formation dans le domaine du PIM        A. STAS (Technofutur Industrie - Gosselies - B)


17 h 00 : Question time        JM. Popot (CRITT-MDTS), E. Beeckman (Sirris) et A. Stas (Technofutur Industrie)


17 h 30 : Drink - Poursuite des discussions

A l'issue de ce séminaire un guide des bonnes pratiques en matière de MIM-PIM vous sera remis

Ce séminaire est organisé dans le cadre du projet Interreg  PRISTIMAT :

                  

 Contact & Informations complémentaires :
TECHNOFUTUR Industrie : Christian EYMAEL christian.eymael@tfindustrie.be 071/25 36 13

Modalités pratiques :

Quand : 26/01/2012 (13h-17h30)
: Technofutur Industrie, Maison de l'Industrie , Rue AUguste Piccard 20 , 6041 Gosselies
Coût : Gratuit mais inscription obligatoire
Date limite d'inscription : 17/01/2012 

 

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NEWS
 

Le Département Maintenance - Site Minerve /Aéropole - Avenue G. Lemaître, 15 - 6041 Gosselies - tél. +32.71.91.94.50 - fax +32.71.91.94.99
Le Département Mécanique et matériaux - Avenue G. Lemaître, 22 - 6041 Gosselies - tél. +32.71.25.03.50 - fax +32.71.25.03.98
Le Département Métal - Quai du Pont Canal, 5 - 7110 Strepy - tél. +32.64.31.20.55 - fax +32.64.31.20.86
Le Département Miniusines - Boulevard Initialis, 18 - 7000 Mons - tél. +32.65.40.12.10 - fax +32.65.40.12.19